För den mest exakta och exakta skärningen av glas, trä, stål och andra material används specialutrustning. Idag anses de mest effektiva och moderna enheterna vara lasermaskiner. Ursprungligen hade de enbart industriell räckvidd, men nu kan de användas i en hushållsverkstad.

Laserskärning är en metod för skärning av material, under vilken en fokuserad kraftfull laserstråle brinner genom arbetsstyckets yta som ska bearbetas. På grund av dess lilla tjocklek, speciella riktningsvinkel, koherens och monokromaticitet skär laserstrålen materialet jämnt och under denna process bildas ett minimum av avfall som sedan blåses ut av en luftstråle.

På grund av dess ökade noggrannhet påskyndar laserskärning bearbetningen av olika arbetsstycken avsevärt, samtidigt som det skapar ett minimum av defekter och avslag. Den ökade efterfrågan på sådan utrustning är inte förvånande, för på grund av den ökade produktiviteten kommer maskinens höga kostnader att betala sig ganska snabbt och med ränta.

Genomträngning av arbetsstycket eliminerar direkt kontakt med dess arbetsyta. Därför är det uppenbart att det är möjligt att inte bara bearbeta hårda legeringar (mässing och koppar, aluminium och stål) utan också ganska ömtåliga råvaror, till exempel trä eller plywood, såväl som glas. Nästan fullständig automatisering ger mer effektivitet till hela processen. Det är svårt att föreställa sig en modern lasermaskin utan CNC, och dess datorkontroll har blivit rutin idag.

Lasermaskiner: allmän information

De är professionell utrustning vars arbete kännetecknas av ökad noggrannhet. Enheten är utrustad med en kraftfull laser som enkelt skär genom ytor och separerar dem i separata element.Det resulterande snittet är särskilt jämnt och kräver inget ytterligare bearbetningssteg. Med hjälp av sådana maskiner är det också bekvämt att utföra gravyr, klippa ut olika mönster och det är till och med möjligt att svetsa små delar.

Enhets- och arbetselement

Externt är designen inte särskilt komplex och består av:

  • Koordinatabell - den ansvarar för den slutliga kvaliteten på den tillverkade produkten. På den är kroppen, på vilken de rörliga styrdelarna är placerade. Kulskruvar eller kuggremmar kan användas som drivning. I laserskärmaskiner för metall används ytterligare ett kontrollelement - en styrenhet.
  • "Flygande" optik - den består av en uppsättning speglar, som alla har en beläggning i form av en speciell komposition som minskar spridningen av energistrålen. En lins är också installerad där, som ansvarar för att fokusera strålen till en liten fläck med en diameter på högst 2/10 mm.
  • Laserlampa - det är det huvudsakliga avgivande elementet (vanliga förseglade glasvarianter används). Strålning, som reflekteras från spegeloptik och fokuseras ytterligare av linsen, och utför huvudarbetet - bränning.
  • Hjälpmedel - Dessa inkluderar vanligtvis en luftkompressor och ett huvudkylsystem.

Linsen är det huvudsakliga arbetselementet

Genom den fokuseras strålen som genereras av lampan och riktas mot materialet som bearbetas. Olika linser har olika brännvidd, brännvidd (ansvarar för maximal skärtjocklek) och diametern på den fokuserade platsen. Det finns långa kast (+100 mm), medelfokus (upp till 50 mm) och korta kastlinser (upp till 38 mm). Som namnet antyder skiljer de sig åt i längden på fokuseringsavståndet. Således kan långa brännviddar kvalitativt skära genom tjocka och hårda ytor (metall), medan andra effektivt kan producera mejslat arbete. Enligt den nuvarande klassificeringen används varje linsvariation för sin egen typ av arbete:

  • Short-throw - de gör ett utmärkt jobb med att gravera och skära detaljerade föremål (till exempel stämplar), och de är också praktiska för skärning av material med låg densitet (plywood, spånskiva, plexiglas);
  • Mittfokus kallas ofta för "det gyllene medelvärdet", eftersom de kan gravera och skära högkvalitativa genom arbetsstycken med en genomsnittlig densitet på upp till 8 mm (denna tjocklek kan jämföras med träets densitet);
  • Långa brännviddar är utmärkta för arbete med tjocka material (förutom standardmetaller kan vi nämna akryl och trä med en tjocklek på upp till 250 mm).

Själva linserna kan tillverkas på en mängd olika baser, varav de mest populära är galliumarsenid och zinkselenid. Det är värt att notera att den förra är industriell design och används i verktygsmaskiner med en effekt på mer än 130 watt.

Huvudstadierna i en lasermaskin

Först utarbetas en speciell ritning där koordinaterna för de nödvändiga skivorna anges - denna ritning laddas in i maskinens driftprogram. Därefter börjar arbetsprocessen direkt: maskinen leder automatiskt strålen till den angivna platsen och dess starka uppvärmning utförs. Glas och metall smälter under påverkan av höga temperaturer och trä brinner ut. På en strikt bestämd plats skärs ytan som ska bearbetas exakt i enlighet med de angivna parametrarna.

För- och nackdelar med laserskärning

Otvivelaktiga fördelar inkluderar följande:

  • Laserskärning kan bearbeta olika material;
  • Frånvaron av direkt mekanisk kontakt eliminerar praktiskt taget risken för skador på den behandlade ytan;
  • Det är möjligt att utföra arbete av vilken grad som helst av komplexiteten på maskinen, samtidigt som man garanterar perfekt jämna skärningar och linjer;
  • Arbetet som utförs kännetecknas av hög produktivitet och hastighet;
  • Själva processen utförs tyst, det finns ingen stor mängd damm och skräp.

Nackdelarna med att arbeta med en laser inkluderar:

  • Stämplingsmetoden för bearbetning av ämnen är mycket billigare än lasern.
  • Under bearbetningen av träytor förblir spår av mörk färg på platserna för dess kontakt med laserfläcken;
  • Själva lasermaskinerna (särskilt industriella mönster) är mycket dyra;
  • Det finns begränsningar i tjockleken på materialets arbetsyta.

Utbudet av produkter som kan tillverkas på en lasermaskin är mycket stort, enheten är perfekt för tillverkning:

  • Olika stenciler och plywoodämnen;
  • Metallkonstruktörer och deras individuella element;
  • Tätningar och stämplar;
  • Gatuskyltar och vägskyltar;
  • Design vykort;
  • Souvenirartiklar med gravyr;
  • Dekorelement som innehåller snidade mönster;
  • Dekorationer och skärmar;
  • Layouter för arkitektoniska projekt och mer.

Tekniska egenskaper hos huvudtyperna av lasersystem

Beroende på vilket material som ska bearbetas kan de delas in i:

  • Halvledarlaser av pulsperiodisk typ med lamppumpning (uteffekt: 50 - 1000 W) används för skärning av tjocka metaller;
  • DPSS halvledarlaser med diodpumpning används för metaller av medelhög tjocklek;
  • Kontinuerliga infraröda CO2-lasrar (uteffekt upp till 400 watt) används för att arbeta med icke-metalliska arbetsstycken (gummi och polymerer, såväl som trä);
  • Kontinuerliga gas CO2-lasrar (uteffekt - från 0,7 till 6 kilowatt) är lämpliga för arbete med legerat stål, järnmetaller, vissa typer av metalllegeringar samt för icke-metalliska material;
  • Fiberoptiska lasrar (uteffekt från 0,4 till 15 kilowatt) - för punktkapning.

För närvarande kan användningen av laserutrustning inte helt förskjuta klassiska metallskärningsmetoder från marknaden. Därför blir deras effektiva tillämpning endast möjlig när det bearbetade materialet väljs korrekt, baserat på utrustningens kapacitet, och när det blir mödosamt eller helt omöjligt att använda den traditionella metoden.

Befintliga typer av lasermaskiner

Denna utrustning kan ha både universella och specialiserade ändamål. All utrustning delas dock vanligtvis av kraft och storlek:

  • Bordsenheten har en liten effekt (mindre än 80 watt);
  • Professional har redan mycket kraft (från 80 - 195 watt);
  • Produktionsprover kan vara upp till 1000 watt.

Beroende på arbetsmiljön kan lasrar klassificeras i

  • Solid state - de är utrustade med pumplampor, blixtlampor, ett arbetsfodral och flera speglar;
  • Gas - de har ett inert gasförsörjningssystem samt en glaskolv som innehåller ett strålningsrör;
  • Gasdynamisk - de har ett speciellt munstycke för accelererad gastillförsel och ett extra kylsystem.

Befintliga typer av bord för verktygsmaskiner

Arbetsbordet är ett av huvudelementen i maskinens design, därför kommer kvaliteten på arbetet direkt att bero på dess val:

  • Lamellära bord - de finns ofta i grundkonfigurationen, de är extremt praktiska att ta bort och rengöra. De är dock dåligt lämpade för bearbetning av små delar eller för bearbetning av tyger. De är inte heller utformade för att hantera speciella och känsliga material som papper eller kartong.
  • Cellbord - deras beläggning är mycket, mycket lämplig bara för att klippa ut små element, eftersom den är mycket tät och tillåter inte att arbetsstyckena faller på golvet. Han kommer att göra ett utmärkt jobb med att skära tunna material - papper, kartong, tyg. Till skillnad från lamellbord saknar arbetsstycket inte på det.
  • Transportörstabeller - de är speciellt utformade för att arbeta med material i rullar, som inkluderar papper och till och med konstläder. På dem tillhandahålls arbetsstycken i ett kontinuerligt läge, vilket förenklar användarens arbete avsevärt.

Ungefärlig ordningsföljd

De grundläggande reglerna för att använda maskinen är ganska enkla, men det är fortfarande nödvändigt att känna till steg-för-steg-ordningen för att inte bli förvirrad senare:

  • Först måste du välja en ritning som kommer att klippas;
  • Sedan bör du ladda bilden (foto) i enhetens driftprogram medan du kontrollerar linsens arbetsyta. Om kontaminering sker måste linsen torkas med en bomullspinne doppad i alkohol.

VIKTIG! Du kan inte torka linsen med vodka, eftersom eteriska oljor i dess sammansättning bildar en tunn film på linsen när den torkar, vilket leder till spridning av strålen!

  • När du har slagit på enheten måste du vänta tills den värms upp.
  • Därefter bör du välja bearbetningsmetod: "raster" för gravyr och "vektor" för skärning;
  • Då måste du bestämma bredden på linjen för snittet (det är värt att komma ihåg att breda linjer tar lång tid);
  • I slutet av alla operationer kommer processen att genomföras medan produktionstiden beror på bearbetningsmaterialet och den inställda hastigheten.

Några nyanser av att ställa in enheten

Man bör alltid komma ihåg att ett lasersystem är en komplex teknisk utrustning, så dess justering måste vara extremt korrekt. Justeringen utförs av en ljusstråle och under denna procedur ersätts arbetselementet med en konventionell laserpekare. Proceduren kommer att innehålla följande steg:

  • Korrigering av laserröret - en transparent tejp limmas på huvudspegeln och rörets position är inställd på ett sådant sätt att strålen träffar direkt i centrum;
  • Sedan limmas tejpen på den andra spegeln och den huvudsakliga justeras. Som ett resultat bör laserpekaren alltid vara i mitten, oavsett avstånd. Balkens riktning ändras genom att vrida skruvarna;
  • Därefter klistras den tredje spegeln med tejp och proceduren ovan upprepas, men endast för det andra optiska elementet;
  • Den tredje spegeln konfigureras genom att placera "målet" på skrivbordet. I detta fall bör punktstorleken motsvara storleken på utloppsmunstycket. Justering görs också med skruvar.

De viktigaste viktiga parametrarna när du väljer en laserenhet

Moderna tillverkare arbetar ständigt och aktivt för att modernisera och minska kostnaderna för befintlig teknik, så marknaden fylls ständigt på med nya prover. Baserat på de nödvändiga uppgifterna bör du vara noga med följande faktorer när du väljer en enhet:

  • Produktionsvolymer - hushålls engångsbruk eller det finns behov av industriell skala;
  • Maskindimensioner - allt beror på storleken på befintliga lokaler;
  • Den huvudsakliga typen av framtida material - fiberoptiska lasrar är lämpliga för metall och plast, och koldioxidmodeller används vanligtvis för tyg och papper, gummi och trä;
  • Emitteregenskaper - effekt indikerar driftshastigheten;
  • Möjligheten att flytta skrivbordet - tjockleken på de bearbetade arbetsstyckena beror på denna parameter;
  • Antal skärhuvuden - Mer än ett huvud betyder ökad produktivitet. För en gravyrmaskin behöver du minst två av dem;
  • Utrustad med en videokamera - med hjälp är det enklast att överföra den nödvändiga bilden till enhetens operativsystem;
  • Rullmatningsmekanism - de behöver utrustning om de tänker arbeta med material som kan rullas till en rulle (papper, tyg etc.);
  • Valfria tillbehör - detta kan inkludera en extra bordsyta, en extern kylanordning, en svänganordning, möjligheten att byta ut laserröret med ett högre effektelement etc.

Prisberoende

På marknaden för lasermaskiner kan du ofta möta följande situation: det verkar som om enheter med samma tekniska egenskaper borde och borde kosta samma, eftersom de till och med kan ha samma skrivbordsstorlek? Men kostnaden består först och främst av den övergripande konfigurationen och kvaliteten på enskilda delar. Och dessa inkluderar:

  • Hus;
  • Bordstorlek;
  • Strålrör;
  • Uppvärmningsblock;
  • Nätaggregat;
  • Motorer och andra kontrollelement.

Ytterligare alternativ, såsom en restströmsanordning, närvaron av en kåpa, närvaron av en roterande anordning, närvaron av en fotovideokamera, etc., kommer också att ha en betydande inverkan på priset.

Det är värt att nämna att tillverkarens namn alltid och överallt spelar en viktig roll i komplexa tekniska enheter. Faktum är att små, okända företag kan locka en potentiell köpare med extremt budgetpriser för sin utrustning, men det är svårt att hitta riktigt bra utrustning bland sådana prover. Och genom att köpa en laserenhet från sådana företag riskerar användaren att betala det dubbla priset, vilket kommer att resultera i hans täta reparationer.

Du kan urskilja en bra modell visuellt även genom att titta på fodralet. Om den är gjord av tunn plåt har den billiga gångjärnaxelstyrningar, då är en sådan maskin knappast anpassad för att fungera i höga hastigheter. En stor acceleration kommer att skapa ytterligare vibrationer, vilket oundvikligen leder till felaktiga skärlinjer eller produktion av ojämn gravyr. Det är också värt att uppmärksamma tillverkningsföretagets ålder - de optimala siffrorna är 3-5 år. Ålder 9 år eller mer talar redan om en välförtjänt plats på marknaden. Och dessutom är det värt att diskutera serviceproblem med säljaren - om en livstidsgaranti eller åtminstone en 5-års serviceperiod erbjuds, är en sådan säljare pålitlig.

Rankning av de bästa laserskärmaskinerna för 2020

Budgetmodeller

2: a plats: WATTSAN MICRO 0203

Ett utmärkt exempel på en hemmaskin konstruerad uteslutande för dekorativa och applicerade ändamål. Med sin hjälp är det enkelt att klippa mönstrade detaljer från tunnplåt eller att göra ornament på plexiglas. På grund av dess extremt små dimensioner behöver det inte ens ett separat rum för installationen.

namnIndex
TillverkarlandStorbritannien
Strålkraft, W40
Strömförsörjning, V220
Vikt (kg28
Kostnad, rubel55000
WATTSAN MICRO 0203
Fördelar:
  • Små dimensioner;
  • Ekonomisk kostnad;
  • Tillräcklig tjocklek på det bearbetade materialet (5-12 mm).
Nackdelar:
  • Smal applikationsriktning.

1: a plats: ZERDER FLEX 1060

En modell från ett ganska ungt men redan blivit populärt tyskt företag. Den har ganska stora dimensioner och har en relativt hög positioneringsnoggrannhet hos laserstrålen. Tack vare den ökade arbetsytan kan den hantera stora arbetsstycken.

namnIndex
TillverkarlandTyskland
Strålkraft, W80
Strömförsörjning, V220
Vikt (kg77
Kostnad, rubel120000
ZERDER FLEX 1060
Fördelar:
  • Stort arbetsbord;
  • Lågt pris;
  • Laserröret är klassat i 6000 timmar.
Nackdelar:
  • Laser med låg effekt.

Medelklassprover

2: a plats: MCLASER 4030 METAL

En mångsidig maskin som kan arbeta med både metaller och tunnare material. Med en mycket kraftfull laser kan den också användas i hemmiljö på grund av dess relativt små dimensioner och vikt (den kan enkelt installeras i en hemverkstad). Området på skrivbordet är dock litet - 40 x 30 centimeter.

namnIndex
TillverkarlandKina
Strålkraft, W120
Strömförsörjning, V220
Vikt (kg80
Kostnad, rubel405000
MCLASER 4030 METAL
Fördelar:
  • Utmärkt kvalitet på komponenterna (trots asiatiskt ursprung);
  • Universalmodell;
  • Möjlighet att skära metall upp till 2 mm tjock.
Nackdelar:
  • Litet arbetsbord.

1: a plats: RABBIT FB 2030

Storformatsmaskin, placerad på marknaden som en professionell modell. Har hög skärhastighet, arbetsbordets yta är 2 x 3 meter. Konstruktionen har två kraftfulla lasrar och ett system med förgyllda speglar. Perfekt för en mycket specialiserad verkstad. Laserrörets livslängd förlängs till 6500 timmar.

namnIndex
TillverkarlandKina
Strålkraft, W200
Strömförsörjning, V220
Vikt (kg450
Kostnad, rubel1000000
RABBIT FB 2030
Fördelar:
  • Multifunktionalitet;
  • Ökad arbetsyta
  • Den tillåtna tjockleken för spröda material är 28 millimeter!
Nackdelar:
  • Stora dimensioner;
  • Högt pris.

Modeller från premiumsegmentet

2: a plats: MCLASER 1530 750W METAL

En mycket kraftfull maskin speciellt utformad för att arbeta på tjocka metalllegeringar. Kan klippa arbetsstycken upp till 10 mm tjocka. Arbetsytan är tillräckligt stor - 1,5 x 3 meter. Skillnader i ökad produktivitet och snabbare arbete.

namnIndex
TillverkarlandKina
Strålkraft, W800
Strömförsörjning, V220
Vikt (kg750
Kostnad, rubel4000000
MCLASER 1530 750W METAL
Fördelar:
  • Strålrörets livslängd förlängs till 10 000 timmar;
  • Satsen innehåller en separat manöverpanel;
  • Kraften ökas.
Nackdelar:
  • Stor vikt och mått;
  • Mycket högt pris.

1: a plats: Fiber FB1325

Denna lasermaskin har en högeffektiv fiberoptisk generator, västeuropeiska linjära styrningar och ett CNC-system med hög precision. Enheten kan arbeta med tjocka metaller och deras legeringar. I allmänhet kännetecknas det av hög skäreffektivitet och ekonomi.

namnIndex
TillverkarlandKina
Strålkraft, W950
Strömförsörjning, V220
Vikt (kg800
Kostnad, rubel4700000
Fiber FB1325
Fördelar:
  • Helt professionell modell;
  • Mångsidig och multifunktionell;
  • Antar ekonomisk skärningsteknik.
Nackdelar:
  • Hittades inte (för deras segment).

Istället för en epilog

Analysen av marknaden har visat att ledarna inte är västerländska företag. Den ryska köparen föredrar att köpa analoger av asiatisk produktion, eftersom komponenterna som används för montering fortfarande produceras i Europa. Och detta gör att vi redan kan prata om den övergripande kvaliteten. Samtidigt har majoriteten av kinesiska företag inte egna servicecenter i Ryska federationen, vilket innebär möjligheten till vissa problem i reparationssaker. Sedan början av 2019 har denna situation dock börjat förbättras - i Sibirien och Fjärran Östern har auktoriserade centra dykt upp där tjänster från fältspecialister tillhandahålls i Rysslands regioner (även som en del av en garantiservice).

Datorer

Sport

skönhet